高壓反應釜固有危險性主要有以下幾個方面：

1.物料

反應釜、蒸餾釜中的物料大多屬于危險化學品。

如果物料屬于自燃點和閃點較低的物質，一旦泄漏后，會與空氣形成爆炸性混合物，遇到點火源(明火、火花、靜電等)，可能引起火災爆炸;

如果物料屬于毒害品，一旦泄漏，可能造成人員中毒窒息。

2.設備裝置的制造問題

反應釜、蒸餾釜設計不合理、設備結構形狀不連續(xù)、焊縫布置不當等，可能引起應力集中;

材質選擇不當，制造容器時焊接質量達不到要求，以及熱處理不當等，可能使材料韌性降低;

容器殼體受到腐蝕性介質的侵蝕，強度降低或附件缺失等，均有可能使容器在使用過程中發(fā)生爆炸。

操作過程危險性

高壓反應釜在生產操作過程中主要存在以下風險：

1.反應失控引起火災爆炸

許多化學反應，如氧化、氯化、硝化、聚合等均為強放熱反應，若反應失控或突遇停電、停水，造成反應熱蓄積，反應釜內溫度急劇升高、壓力增大，超過其耐壓能力，會導致容器破裂。

物料從破裂處噴出，可能引起火災爆炸事故;

反應釜爆裂導致物料蒸氣壓的平衡狀態(tài)被破壞，不穩(wěn)定的過熱液體會引起2次爆炸(蒸汽爆炸);

噴出的物料再迅速擴散，反應釜周圍空間被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩，遇點火源還會發(fā)生3次爆炸(混合氣體爆炸)。

導致反應失控的主要原因有：反應熱未能及時移出，反應物料沒有均勻分散和操作失誤等。